數(shù)控銑打機操作不規(guī)范造成后果和處理方法

數(shù)控銑打機是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化機床。數(shù)控銑打機是目前世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機床之一。

它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設(shè)備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。

它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設(shè)備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復(fù)合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

數(shù)控銑打機的使用者必須要經(jīng)過機床廠家嚴格的培訓(xùn)及考核合格后才可以上崗，并且在機床的使用過程中嚴格按機床操作說明書的規(guī)定使用機床。在使用過程中嚴禁隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)機床制造廠所設(shè)定的參數(shù)和一些重要程序，因參數(shù)的設(shè)定將直接影響到機床的功能和動態(tài)特征。另外用戶不能隨意更換機床附件，因機床制造廠在設(shè)置附件時要充分考慮各個環(huán)節(jié)的匹配和整體性能。

數(shù)控銑打機的定位精度很高，所以在做加工工藝時要盡可能一次裝夾就把這一道工序上的所有需要加工的地方都一次加工完成，以避免多道工序加工所帶來的累積誤差。

在數(shù)控銑打機的使用過程中要合理選擇刀具和切削量，對于高效率的金屬切削加工而言，所使用的機床、刀具和被加工材料是影響加工效率和精度的幾個要素。如果想要高效率地加工出高精度的產(chǎn)品，就必須把以上幾點很好地結(jié)合起來，這樣才能達到要求。

數(shù)控銑打機操作數(shù)據(jù)輸入必須按照要求輸入，如果輸入不規(guī)范會造成停機，那么有哪些原因呢?下面我們來分析一下：

一、數(shù)控銑打機輸入數(shù)據(jù)不規(guī)范造成停機的主要原因

在操作數(shù)控銑打機自動換刀功能出現(xiàn)故障的原因主要有：某個輸入或輸出信號不對，出現(xiàn)短路、斷路，位置檢測不到位，刀庫亂刀，數(shù)刀計數(shù)器出錯，繼電器損壞;由于與之有聯(lián)系的液壓、氣壓系統(tǒng)，機械卡死、松脫等的影響。

二、數(shù)控銑打機輸入數(shù)據(jù)不規(guī)范造成停機的處理方法

1、查看系統(tǒng)參數(shù)號1320和1321(存儲式行程檢測)是正確的，說明軟限位未改變。有關(guān)行程的參數(shù)也無異常。

2、數(shù)控銑打機有亂走刀、不換刀現(xiàn)象，懷疑位置環(huán)有問題。執(zhí)行另一段G56與故障段G58基本相同的加工程序(即工件坐標系不同)，發(fā)現(xiàn)機床加工一切正常。位置環(huán)損壞、機床參數(shù)發(fā)生改變或丟失的可能性排除。

3、懷疑機床數(shù)據(jù)處理中斷或時序控制錯誤等，按下急停按鈕，關(guān)斷機床電源，重新啟動機床，運行有問題的程序，情況依舊。

4、對照G56和G58的X、Y、A坐標值完全相同，唯有Z坐標有不同。是否G58不能夠使用了呢?決定將該程序段中的G58改成G54，在G54上設(shè)定G58的坐標值，再執(zhí)行修改的程序，機床運行正常。

5、由此判定，或是G58功能支持軟件的宏程序發(fā)生錯誤，或是G58確認的坐標值沒有被系統(tǒng)所認可(即NC給機床‘MT’的執(zhí)行數(shù)據(jù)不同于設(shè)置的數(shù)據(jù))，而是記憶成為另外的數(shù)據(jù)，因為一旦運行程序其走刀的方向和位置都不對，顯然后者是可能性較大。

于是，將G58的X、Y、Z和A的坐標值重新設(shè)置為 “0”，按“REST”復(fù)位，再重新輸入原來的坐標值，機床恢復(fù)了正常。 由此看出，該故障是由于不規(guī)范的輸入數(shù)據(jù)，使面板給NC的數(shù)據(jù)發(fā)生錯誤引起的。采取清除數(shù)據(jù)、重新輸入的方法，故障得以排除。