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數(shù)控銑打機(jī)加工技巧有哪些

來源:友泰機(jī)床作者:友泰機(jī)床網(wǎng)址:http://www.51clouds.cn 

數(shù)控銑打機(jī)加工技巧有哪些

1. 零件的加工順序

先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);

先粗車,再精車(這是為了保證零件精度);

先加工公差大的最后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

2. 根據(jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深

1)碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速,高進(jìn)給量,大切深。如:1Gr11,選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如:GH4033,選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如:Ti6,選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例:材料為K414,此材料為特硬材料,經(jīng)過多次試驗(yàn),最終選擇為S360、F0.1、切深0.2,才加工出合格零件。

對(duì)刀技巧

對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。

先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn),并設(shè)為零點(diǎn)。機(jī)床回原點(diǎn)后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測(cè)量,刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了,X對(duì)刀為試切對(duì)刀,用刀具車零件外圓少些,測(cè)量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20,點(diǎn)擊測(cè)量,刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測(cè)量的數(shù)值,這時(shí)x軸也對(duì)好了。

這種對(duì)刀方法,就算機(jī)床斷電,來電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值,可適用于大批量長時(shí)間生產(chǎn)同一零件,其間關(guān)閉車床也不需要重新對(duì)刀。

調(diào)試技巧

零件在編完程序,對(duì)好刀后需要進(jìn)行試切調(diào)試,為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤,造成撞機(jī)事故,我們應(yīng)該先進(jìn)行空行程模擬加工,在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長的2—3倍;然后開始模擬加工,模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無誤,再開始對(duì)零件進(jìn)行加工,首件零件加工完成后,先自檢,確認(rèn)合格,再找專職檢驗(yàn)檢查,專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試結(jié)束。

完成零件的加工

零件加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性。

造成振動(dòng)發(fā)生的原因有很多,負(fù)載過大、機(jī)床和工件的共振、機(jī)床剛性不足或者刀具鈍化都有可能引起震動(dòng)。更多數(shù)控知識(shí),我們可以通過下述方法來減小振動(dòng)。減小橫向進(jìn)給量和加工深度;檢查工件裝夾是否牢靠;提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振;查看是否有必要的更換新的刀具。

防止機(jī)床發(fā)生碰撞

機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害,對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來說,對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以對(duì)于高精度數(shù)控車床來說,碰撞絕對(duì)要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。

碰撞發(fā)生的最主要的原因

1.對(duì)刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤;

2.對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;

3.機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置;

4.機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中,這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也最大,應(yīng)絕對(duì)避免。

所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。在程序結(jié)束階段,數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤,那么也可能發(fā)生碰撞。

為了避免上述碰撞,操作者在操作機(jī)床時(shí),要充分發(fā)揮五官的功能,觀察機(jī)床有無異常動(dòng)作、有無火花、有無噪音和異常的響動(dòng)、有無震動(dòng)、有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序,待機(jī)床問題解決后,機(jī)床才能繼續(xù)工作。

總之,掌握數(shù)控機(jī)床的操作技巧是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上的。數(shù)控銑打機(jī)操作技巧也不是一成不變的,它是需要操作者充分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合,是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。


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