數(shù)控銑打機夾具設計原理介紹

我公司在一種工件錐孔加工工藝改進時，為了提高錐孔加工工序加工精度及效率，加工設備由原來的通用機床加工升級為立式數(shù)控銑打機，加工工序由原來的多工序加工整合到一臺機床來完成。這樣需要對該工序加工夾具進行優(yōu)化設計，針對工件加工特點，擬采用一種全新的夾緊定位方式，在保證加工精度和加工效率的同時，綜合考慮品種之間的快換性。

工件的結構特點及工藝分析

汽車轉向節(jié)，屬于異型零件，錐孔相對于其他部位有位置要求，本身精度要求較高，大端尺寸φ36±0.025mm，涂色面積不低于75%。其錐孔加工內容包括：①銑錐孔大口端面。②預鉆錐孔底孔。③粗鉸錐孔。④半精鉸錐孔。⑤精鉸錐孔。⑥(數(shù)控轉臺翻轉180°)銑錐孔小口端面保證尺寸50±0.25mm等6個工步，加工工藝改進前，該加工內容由5臺設備分5個工序來進行，生產(chǎn)效率較低、人員占用較多，且加工精度穩(wěn)定性差。為此擬采用數(shù)控銑打機對這5步加工內容一次裝夾加工完成。

夾具設計思路分析

(1)由于加工設備采用立式數(shù)控銑打機，為了該工序加工的靈活性及自動化水平故采用數(shù)控轉臺加橋板的方式，夾緊方式采用液壓夾緊。

(2)根據(jù)工件的整體尺寸空間按同時加工兩件來設計，由于產(chǎn)品分左右，兩件同時放置可兼顧左右同時加工，以提高生產(chǎn)效率。

(3)根據(jù)工件加工設計基準來確定定位基準，在夾具設計時采用一種鎖緊彈套方式來對a處基準進行定位夾緊，b處平面基準采用定位盤方式。

(4)c處基準采用插拔定位心軸加U型定位槽設計，避免和b處定位基準產(chǎn)生定位干涉。適當提高工件主銷孔對稱度位置精度，盡可能縮小定位心軸與U型定位槽配合間隙，在進行角向定位的同時，承受錐孔加工鉆、鉸產(chǎn)生的切削載荷。在加工過程中工件受到的切削力較大，這種定位方式在保證定位精度的同時，對工件起到較好的支撐夾緊作用，有效防止了工件受力變形和自激振動，使切削過程平穩(wěn)，達到較高的加工精度。

3夾具結構及各部件功能介紹

該夾具設計的實體三維圖和實體剖切圖，該夾具采用雙工位設計，同時裝夾兩個工件，夾緊定位采用液壓拉缸加鎖緊彈套設計，有效避免了轉角油缸壓爪對刀具加工路線產(chǎn)生的干涉。使用中具體安裝如圖4所示，其中U型定位卡槽在制作裝配時保證與定位心軸配合間隙為+0.05～+0.10mm、對稱度≤0.01mm，使該處配合在加工過程中對工件起到支撐定位作用，為了防止出現(xiàn)過定位現(xiàn)象，前道工序在加工時，保證工件c基準與a基準的對稱度≤0.04mm。鎖緊彈套起彈性定位、夾緊元件的作用，材質為65Mn，熱處理。

1.工件　2.插拔式定位心軸　3.U型定位卡槽

4.橋板　5.定位盤　6.鎖緊彈套

7.液壓拉缸活塞　8.液壓拉缸缸體

4夾具操作及動作流程

工件在放入夾具前，先將定位心軸穿入工件主銷孔中;然后將工件a定位基準軸頸處放入鎖緊彈套中(由于液壓拉缸在原位處，這時鎖緊彈套處于回彈張開狀態(tài))，定位心軸定位端放入U型定位卡槽內，同時工件b基準在自重作用下附緊定位盤;起動機床夾具鎖緊按鈕，液壓拉缸動作拉緊鎖緊彈套，由于彈套鎖緊時有自定心作用，對工件加工基準a起到定位夾緊作用，同時彈套鎖緊時的軸向運動，拉動工件緊緊貼在定位盤上，對工件起到定位夾緊作用。

5夾具使用及設計時應注意的問題

(1)前工序應當保證c處定位基準孔的加工精度，確保定位心軸。

(2)與c基準孔的配合間隙，此處會影響工件周向定位精度。

(3)由于鎖緊彈套為開口設計，在彈套上面應增加防塵蓋，防止加工過程中產(chǎn)生的鐵屑落入彈套開口中，致使彈套無法鎖緊，從而降低夾緊力和定位精度。

(4)液壓拉缸活塞直徑尺寸設計應進行拉緊力測算，拉緊力過大會將工件拉變形，拉緊力過小在加工過程中工件會產(chǎn)生松動，影響加工精度，嚴重時會對刀具產(chǎn)生損壞。

6、結語

(1)此夾具設計結構簡潔，夾具制作簡單，后期維護方便。

(2)定位基準選擇準確，保證了錐孔的位置精度。

(3)夾具夾持力穩(wěn)定，工件支撐合理，減少了加工過程中的變形和振動。

(4)同類工件產(chǎn)品切換快捷，有效避免了轉角油缸壓爪對工件或刀路產(chǎn)生的干涉。自夾具應用于批量工件生產(chǎn)以來，運行較為穩(wěn)定，此夾具的設計理念對產(chǎn)品其他工序有一定的啟發(fā)作用。