客戶定制數(shù)控雙頭鏜銑床 加工直徑500mm 加工長度2500mm

工作原理

• 刀具運動：通過兩個主軸帶動鏜刀、銑刀等刀具進行旋轉，實現(xiàn)主運動，提供切削所需的動力和切削速度。同時，刀具還能在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，沿 X、Y、Z 軸等方向進行進給運動，以精確地對工件進行鏜孔、銑削等加工操作9。

• 工件裝夾：利用夾具將工件固定在工作臺上，確保在加工過程中工件保持穩(wěn)定，不發(fā)生位移或晃動，以保證加工精度。一些先進的雙頭鏜銑床還配備了自動上下料裝置和自動夾具，可實現(xiàn)工件裝夾的自動化2。

• 數(shù)控系統(tǒng)控制：操作人員預先編寫好數(shù)控程序，將加工參數(shù)、刀具路徑等信息輸入到機床的數(shù)控系統(tǒng)中。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令控制主軸的轉速、刀具的進給速度、工作臺的移動等，實現(xiàn)對工件的精確加工，整個過程可實現(xiàn)自動化，提高加工效率和精度2。

結構特點

• 雙主軸結構：擁有兩個主軸，可同時對一個工件的不同部位或兩個相同 / 不同的工件進行加工，大大提高了加工效率，并且能夠保證兩個加工部位之間的相對位置精度和加工一致性。

• 大型工作臺：通常配備尺寸較大的工作臺，以承載大型或較長的工件，滿足不同類型工件的加工需求。工作臺一般可沿 X 軸和 Y 軸方向移動，有的還具備旋轉功能，方便對工件進行多角度加工5。

• 高精度導軌：采用高精度的直線導軌或滑動導軌，確保刀具和工作臺在運動過程中的平穩(wěn)性和準確性，從而保證加工精度，減少加工誤差。

• 刀庫系統(tǒng)：配備有刀庫，可存儲多種不同類型和規(guī)格的刀具，通過換刀裝置實現(xiàn)刀具的自動更換，減少了人工換刀的時間，提高了加工的連續(xù)性和效率5。

加工能力

• 多種加工工藝：具備鏜孔、銑削、鉆孔、鉸孔、攻絲等多種加工功能，可以對工件進行平面銑削、輪廓銑削、型腔加工、孔系加工等復雜形狀的加工，適用于加工各種類型的零件，如箱體、支架、模具等11。

• 高精度加工：能夠達到較高的加工精度，鏜孔精度一般可達 IT7 級左右，表面粗糙度 Ra 值可達 1.6-0.8μm，可滿足對加工精度要求較高的零件加工需求，如航空航天零部件、精密機械零件等9。

• 加工大型及復雜工件：由于其雙主軸結構和較大的工作臺尺寸，特別適合加工大型、長軸類或對稱結構的工件，如起重機伸縮吊臂、船舶傳動軸、大型模具等，可在一次裝夾中完成多個部位的加工，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度和效率4。

應用領域

• 航空航天領域：用于加工飛機發(fā)動機葉片、機翼結構件、航空發(fā)動機機匣等高精度、復雜形狀的零部件。

• 汽車制造領域：可加工汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、變速器殼體等關鍵零部件，提高汽車零部件的加工精度和生產效率。

• 模具制造領域：適用于加工注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具等各種模具，能夠實現(xiàn)模具型腔的高精度加工，保證模具的質量和使用壽命。

• 工程機械領域：用于加工起重機、挖掘機、裝載機等工程機械的大型結構件和關鍵零部件，如起重臂、回轉支承、液壓缸等。

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