友泰數(shù)控中驅(qū)動(dòng)車床操作方式

加工前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床的各個(gè)部件是否處于正常工作狀態(tài)，包括刀具、刀架、主軸等部件的緊固度和潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充裕、冷卻充足，清理機(jī)床導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面的障礙物、鐵屑、雜物等，并進(jìn)行必要的擦拭和上油

2. 熟悉控制系統(tǒng)：熟悉數(shù)控系統(tǒng)的基本操作，通過(guò)學(xué)習(xí)相關(guān)文獻(xiàn)、視頻教程或參加培訓(xùn)課程等方式，熟練掌握數(shù)控系統(tǒng)的編程和操作方法

3. 安裝刀具：根據(jù)不同的加工要求和材料特性，選擇適合的刀具類型和規(guī)格，并正確安裝刀具，注意刀具的安裝位置和緊固度，車刀安裝不宜伸出過(guò)長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致

4. 設(shè)定加工參數(shù)：在數(shù)控系統(tǒng)的控制面板上輸入工件的加工尺寸、速度、切削深度等關(guān)鍵參數(shù)，根據(jù)具體的加工要求，選擇合適的刀具和工序程序，確保參數(shù)設(shè)置合理

5. 載入加工程序：將預(yù)先編寫好的加工程序通過(guò)存儲(chǔ)介質(zhì)（如 U 盤）導(dǎo)入到數(shù)控系統(tǒng)中，程序中應(yīng)包含工件的輪廓形狀、刀具路徑、切削參數(shù)等重要信息，導(dǎo)入后檢查程序是否有誤

6. 定位工件：將待加工的工件放置在車床的工作臺(tái)上，使用夾具或卡盤進(jìn)行固定，確保工件的位置和角度準(zhǔn)確無(wú)誤

調(diào)試

加工過(guò)程

1. 啟動(dòng)加工：完成上述準(zhǔn)備工作后，將車床切換至自動(dòng)模式，按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)始加工，數(shù)控系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)定的加工程序，自動(dòng)控制車床的各個(gè)部件按照指定順序進(jìn)行加工

2. 監(jiān)控與調(diào)整：在加工過(guò)程中，時(shí)刻關(guān)注加工過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)變化，如切削速度、切削深度、刀具磨損等，以及切削聲音變化和冷卻液流量，若出現(xiàn)異常情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和修正，以保證加工質(zhì)量，首件加工完成后要檢查尺寸是否符合要求后再批量加工

加工結(jié)束