友泰雙面五軸臥式加工中心組成部分

基礎(chǔ)部件

• 床身：是整個加工中心的基礎(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)，通常采用高強(qiáng)度鑄鐵材料制成。其內(nèi)部有合理分布的加強(qiáng)筋，經(jīng)過時效處理，以減少內(nèi)應(yīng)力，確保床身在長期使用過程中不會因應(yīng)力釋放而發(fā)生變形，為其他部件提供一個穩(wěn)定、高精度的安裝基礎(chǔ)。

• 底座：用于承載床身和工作臺，同樣要求有足夠的剛性和穩(wěn)定性。它能夠均勻地分布機(jī)床的重量和加工過程中產(chǎn)生的切削力，防止機(jī)床在工作時發(fā)生晃動或下沉。

主軸系統(tǒng)（雙主軸）

• 主軸單元：每個主軸單元是一個關(guān)鍵組件，一般包括主軸電機(jī)、主軸軸承、主軸軸芯等部分。通常采用高速、高精度、高剛性的主軸單元，能夠?qū)崿F(xiàn)高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，以滿足不同材料和加工工藝的要求。例如，某些主軸轉(zhuǎn)速可以達(dá)到每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)，為高速銑削等加工提供了條件。

• 主軸電機(jī)：為 spindle 旋轉(zhuǎn)提供動力，電機(jī)的功率大小決定了主軸的扭矩和切削力大小。電機(jī)通過精密的聯(lián)軸器或者內(nèi)置式直接驅(qū)動主軸，確保動力傳遞的高效性和精度。

• 主軸軸承：采用高精度的角接觸球軸承或滾子軸承，能夠承受軸向和徑向的切削力，保證主軸在高速旋轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精度。

進(jìn)給系統(tǒng)

• 滾珠絲杠副：X、Y、Z 軸（包括雙軸情況下的 Y1、Y2、Z1、Z2 等）方向的進(jìn)給通常由滾珠絲杠副來實(shí)現(xiàn)。滾珠絲杠具有高精度、高效率的特點(diǎn)，能夠?qū)⑺欧姍C(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動精確地轉(zhuǎn)換為工作臺或刀具的直線運(yùn)動。絲杠的螺距大小和精度等級直接影響機(jī)床的定位精度和進(jìn)給速度。

• 直線導(dǎo)軌：各運(yùn)動軸安裝直線導(dǎo)軌，如 X、Y1、Y2、Z1、Z2 軸一般采用滾柱直線導(dǎo)軌。這種導(dǎo)軌提供了高精度的導(dǎo)向，使工作臺或刀具在移動過程中能夠保持平穩(wěn)、精確的運(yùn)動軌跡。并且，導(dǎo)軌的跨距設(shè)計(jì)也是經(jīng)過優(yōu)化的，能夠增強(qiáng)機(jī)床在運(yùn)動過程中的剛性和承載能力。

• 伺服電機(jī)：與滾珠絲杠直聯(lián)，用于精確控制各軸的進(jìn)給運(yùn)動。伺服電機(jī)根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令，精確地控制各軸的運(yùn)動速度、位移和加速度，使刀具能夠按照預(yù)先設(shè)定的加工路徑進(jìn)行加工。

工作臺系統(tǒng)

• 工作臺：位于機(jī)床中間位置，是安裝和固定工件的平臺。工作臺的尺寸和承載能力決定了能夠加工的工件大小和重量。其表面通常有 T 型槽或者螺孔，方便使用夾具來固定工件。

• 工作臺驅(qū)動裝置：用于驅(qū)動工作臺在 X 軸方向的移動，通過滾珠絲杠和伺服電機(jī)的配合，實(shí)現(xiàn)精確的定位和進(jìn)給運(yùn)動。

刀庫及自動換刀裝置（ATC）

• 刀庫：一般為圓盤式或鏈?zhǔn)降稁欤糜诖鎯庸み^程中所需的刀具。刀庫容量因機(jī)床型號而異，例如有的刀庫可容納 24 把刀具。刀庫中的刀具通過編碼或者機(jī)械定位等方式進(jìn)行識別和管理。

• 換刀機(jī)械手：負(fù)責(zé)在主軸和刀庫之間進(jìn)行刀具的交換。換刀過程由數(shù)控系統(tǒng)精確控制，換刀時間通常較短，能夠?qū)崿F(xiàn)高效的自動換刀操作，提高加工效率。

數(shù)控系統(tǒng)

• 控制柜：裝有數(shù)控系統(tǒng)的硬件設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)主板、各種控制卡、電源模塊等。它是機(jī)床的控制核心，負(fù)責(zé)處理各種加工指令和反饋信號。

• 操作面板：是人機(jī)交互的界面，操作人員通過操作面板輸入加工參數(shù)、程序，監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。操作面板上有各種按鍵、旋鈕和顯示屏，方便用戶進(jìn)行操作和查看相關(guān)信息。

• 數(shù)控軟件：包含了機(jī)床的控制程序和加工編程軟件?？刂瞥绦蜇?fù)責(zé)對機(jī)床的各個部件進(jìn)行精確的運(yùn)動控制，如插補(bǔ)運(yùn)算、速度控制等；編程軟件則允許用戶根據(jù)加工零件的形狀和工藝要求編寫加工程序，并且可以對程序進(jìn)行編輯、模擬和調(diào)試。

輔助裝置

• 冷卻系統(tǒng)：包括切削液箱、冷卻泵、噴頭等部分。切削液在加工過程中起到冷卻刀具和工件、沖走切屑的作用，能夠有效提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。

• 潤滑系統(tǒng)：用于對機(jī)床的導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動部件進(jìn)行定期的潤滑，減少摩擦和磨損，保證機(jī)床的運(yùn)動精度和穩(wěn)定性。

• 排屑裝置：用于及時清理加工過程中產(chǎn)生的切屑，防止切屑堆積影響加工精度和機(jī)床的正常運(yùn)行。常見的排屑裝置有螺旋式排屑器、鏈?zhǔn)脚判计鞯?img src="http://11928769.s21i.faimallusr.com/4/ABUIABAEGAAg9YTiuwYos6fD8gQwwhM4nwg.png" width="2498" height="1055" alt="雙頭臥加圖片1.png" />